1। জালআয়তক্ষেত্রাকার টিউবভাঁজ প্রবণ হয়। ভাঁজগুলি আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলির পৃষ্ঠে গঠিত বিভিন্ন ভাঁজ লাইন। এই ত্রুটিটি প্রায়শই পণ্যটির পুরো অনুদৈর্ঘ্য দিকের মধ্য দিয়ে চলে। ভাঁজ করার কারণ হ'ল জাল নির্মাতারা উচ্চ দক্ষতা অর্জন করে এবং চাপের পরিমাণটি খুব বড়, যার ফলে কান হয়। পরবর্তী রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাঁজ ঘটে। ভাঁজ করা পণ্যটি বাঁকানোর পরে ক্র্যাক করবে এবং ইস্পাতটির শক্তি অনেক হ্রাস পাবে।
2। জাল আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলিতে প্রায়শই পৃষ্ঠের পোকমার্ক থাকে। পোকমার্কগুলি রোলিং খাঁজের তীব্র পরিধানের কারণে ইস্পাত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের অনিয়মিত এবং অসম ত্রুটি। যেহেতু জাল আয়তক্ষেত্রাকার টিউব নির্মাতারা লাভ অর্জন করতে চান, তাই রোলিং খাঁজটি প্রায়শই মানকে ছাড়িয়ে যায়।
3। জাল আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলি পৃষ্ঠের উপর দাগযুক্ত প্রবণ। দুটি কারণ রয়েছে: (1)। জাল আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলির উপাদান অসম এবং এতে অনেকগুলি অমেধ্য রয়েছে। (2)। জাল প্রস্তুতকারকের গাইড সরঞ্জামগুলি স্টিলের সাথে লেগে থাকা সহজ এবং সহজ। এই অমেধ্য
4। জাল উপাদানের পৃষ্ঠটি ফাটলগুলির ঝুঁকিতে থাকে। কারণটি হ'ল এর ফাঁকাটি অ্যাডোব, যার অনেকগুলি ছিদ্র রয়েছে। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যাডোব তাপীয় চাপের শিকার হয়, ফলে ফাটল দেখা দেয়। ঘূর্ণায়মানের পরে, ফাটল আছে।
5। জাল আয়তক্ষেত্রাকার টিউবটি স্ক্র্যাচ করা সহজ। কারণটি হ'ল জাল আয়তক্ষেত্রাকার টিউব প্রস্তুতকারকের সরঞ্জামগুলি বুর্স উত্পাদন করা সহজ এবং সহজ, যা ইস্পাতটির পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করে। গভীর স্ক্র্যাচগুলি স্টিলের শক্তি হ্রাস করে।
। দ্বিতীয়ত, এর ফাঁকা অ্যাডোব। জাল উপাদানের ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা মানক নয়। তাদের ইস্পাত তাপমাত্রা দৃশ্যত পরিমাপ করা হয়, সুতরাং এটি নির্দিষ্ট অস্টেনাইট অঞ্চল অনুযায়ী রোল করা যায় না এবং স্টিলের কার্যকারিতা স্বাভাবিকভাবেই মানটি পূরণ করতে পারে না।
7। জালটির ট্রান্সভার্স পাঁজরআয়তক্ষেত্রাকার টিউবপাতলা এবং নিম্ন, এবং অপ্রতুলতার ঘটনা প্রায়শই ঘটে। কারণটি হ'ল প্রস্তুতকারকের একটি বৃহত নেতিবাচক সহনশীলতা রয়েছে এবং সমাপ্ত পণ্যটির প্রথম কয়েকটি পাসের চাপ খুব বড়।
8। জাল আয়তক্ষেত্রাকার টিউবের ক্রস বিভাগটি উপবৃত্তাকার। কারণটি হ'ল উপকরণগুলি সংরক্ষণ করার জন্য, প্রস্তুতকারকের সমাপ্ত পণ্য রোলারের প্রথম দুটি পাসে প্রচুর পরিমাণে চাপ হ্রাস রয়েছে। এই থ্রেডেড স্টিলের শক্তি অনেক হ্রাস পেয়েছে এবং এটি থ্রেডেড স্টিলের উপস্থিতি আকারের মান পূরণ করে না।
9। উচ্চ-মানের স্টিলের রচনাটি অভিন্ন, ঠান্ডা শিয়ারিং মেশিনের টোনেজ বেশি এবং কাটা মাথার শেষ মুখটি মসৃণ এবং ঝরঝরে। তবে, দুর্বল উপাদানগুলির গুণমানের কারণে, জাল উপাদানের কাটা মাথার শেষ মুখটি প্রায়শই মাংস হ্রাসের ঘটনা থাকে, অর্থাৎ অসমতা এবং কোনও ধাতব দীপ্তি নেই। তদুপরি, প্রস্তুতকারকের পণ্যগুলির অল্প সংখ্যক কাটা মাথার কারণে, বড় কান মাথা এবং লেজে উপস্থিত হবে।
10। জাল আয়তক্ষেত্রাকার টিউবের উপাদানটিতে অনেকগুলি অমেধ্য থাকে, স্টিলের ঘনত্ব কম থাকে এবং আকারটি সহনশীলতার বাইরে থাকে। ভার্নিয়ার ক্যালিপারের অনুপস্থিতিতে, এটি ওজন এবং পরীক্ষা করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রেবার 20 এর জন্য, জাতীয় স্ট্যান্ডার্ডটি স্থির করে যে সর্বাধিক নেতিবাচক সহনশীলতা 5%। যখন স্থির দৈর্ঘ্য 9 মিটার হয়, তখন একটি একক মূলের তাত্ত্বিক ওজন 120 কেজি হয়। এর সর্বনিম্ন ওজন হওয়া উচিত: 120 x (1-5%) = 114 কেজি। যদি কোনও একক মূলের প্রকৃত ওজন 114 কেজি এর চেয়ে কম হয় তবে এটি নকল এবং নিকৃষ্ট ইস্পাত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পুরো ওজনের প্রভাবটি আরও ভাল হবে, মূলত ক্রমবর্ধমান ত্রুটি এবং সম্ভাব্যতা তত্ত্বকে বিবেচনা করে।
11। জাল এবং নিকৃষ্ট আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলির অভ্যন্তরীণ ব্যাসের আকারটি প্রচুর পরিমাণে ওঠানামা করে। কারণগুলি হ'ল: 1। স্টিলের তাপমাত্রা অস্থির এবং ইতিবাচক এবং নেতিবাচক দিকগুলি রয়েছে। 2। স্টিলের রচনা অসম। 3। সাধারণ সরঞ্জাম, কম ফাউন্ডেশন শক্তি এবং রোলিং মিলের বৃহত বাউন্সের কারণে। একই সপ্তাহে একটি বড় পরিবর্তন হবে। এই জাতীয় ইস্পাত বারগুলি অসম চাপযুক্ত এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে রয়েছে।
12। উচ্চমানের পাইপগুলির ট্রেডমার্ক এবং মুদ্রণ তুলনামূলকভাবে মানকযুক্ত।
13। ব্যবধানআয়তক্ষেত্রাকার টিউব16 টিরও বেশি ব্যাস সহ আইএম এর উপরে।
14। জাল এবং নিকৃষ্ট ইস্পাত রেবার্সের অনুদৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধি প্রায়শই avy
