স্বয়ংচালিত এবং শক্তি সঞ্চয়স্থান শিল্পগুলি সম্প্রতি ব্যাটারি কুলিং প্লেট টিউবগুলির বিকাশে গ্রাউন্ডব্রেকিং অগ্রগতি দেখেছিল, বৈদ্যুতিক যানবাহন (ইভিএস) এবং ব্যাটারি এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেমের (বিএসইএস) তাপীয় ব্যবস্থাপনার সিস্টেমগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির পরিচিতি অ্যালুমিনিয়াম হ'ল পৃথিবীর ভূত্বকটিতে সর্বাধিক বিস্তৃত এবং প্রচুর পরিমাণে ধাতব উপাদান, যা ক্রাস্টের মোট ভরগুলির প্রায় 7.3-8.3%, অক্সিজেন এবং সিলিকনের পরে দ্বিতীয়; অ্যালুমিনিয়াম 19 শতকের গোড়ার দিকে আবিষ্কার হয়েছিল এবং 20 শতকের গোড়ার দিকে উত্পাদন স্কেল শুরু হয়েছিল; হার্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় 20 শতকের গোড়ার দিকে উদ্ভাবিত হয়েছিল এবং প্রথম বিশ্বযুদ্ধের সময় সামরিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল
সম্প্রতি, উচ্চ শক্তির স্টেইনলেস স্টিলের চাহিদা আকাশচুম্বী হয়েছে কারণ তাদের অতুলনীয় শক্তির সাথে জারা প্রতিরোধের একত্রিত করার ব্যতিক্রমী ক্ষমতা। প্রথাগত স্টেইনলেস স্টিলের বিপরীতে, এই উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ধাতুগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর প্রসার্য শক্তি এবং ফলন পয়েন্টগুলি অফার করে, যা এগুলিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উভয়ই সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ।
বৃত্তাকার কনডেনসার টিউবগুলি হিট এক্সচেঞ্জারের অপরিহার্য উপাদান, বিশেষ করে এয়ার কন্ডিশনার, রেফ্রিজারেশন এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন ব্যবস্থায়। তাদের প্রাথমিক কাজ হল দুটি মাধ্যমের মধ্যে দক্ষতার সাথে তাপ স্থানান্তর করা। এই টিউবগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বেশ কয়েকটি কৌশল জড়িত, প্রতিটি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ব্লগে, আমরা বৃত্তাকার কনডেনসার টিউবগুলির জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন উত্পাদন কৌশলগুলি অন্বেষণ করব।
আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলি সাধারণত এক্সট্রুশন, ওয়েল্ডিং এবং রোলিং সহ বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি ফাঁপা আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইলে ধাতু বা অন্যান্য উপকরণের আকার দেওয়া জড়িত যা নির্দিষ্ট আকার এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কৌশলের পছন্দ উপাদান এবং টিউবের উদ্দেশ্যে ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।
